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Preguntas frecuentes sobre estructuras solares y carports

Reunimos aquí las preguntas que nos hacen con más frecuencia los ingenieros de proyecto, desarrolladores fotovoltaicos y responsables de compras antes de solicitar una cotización. Están organizadas en cuatro bloques: producto y configuraciones, materiales y garantías, proceso y cotización, y cobertura y empresa.

Si no encuentra la respuesta que busca, escríbanos a ventas@stripsteelsolar.mx o llámenos al (222) 210 64 72. El análisis técnico inicial de su proyecto no tiene costo.

Producto y configuraciones

Tres líneas: estructuras fijas en suelo (ground-mount) para plantas solares, carports solares para cubrir estacionamientos, y componentes y perfiles de acero para seguidores solares. Las tres se fabrican en nuestra planta de Huamantla, Tlaxcala, con el mismo estándar de material.

De 1 a 30 MW, con diseño a la medida en cada caso. La línea está dimensionada para plantas solares sobre suelo, con alta durabilidad, resistencia a condiciones extremas y optimización en la generación de energía.

El número de postes y la resistencia al viento. La configuración 2P 150 se ancla con dos postes y resiste vientos de hasta 150 km/h; la 3P 200 y la 3P 250 se anclan con tres postes y resisten hasta 200 y 250 km/h respectivamente. La elección se define a partir de la velocidad de viento de la zona del proyecto, no del presupuesto disponible. Lo desarrollamos en nuestra guía técnica de configuraciones SST 3G.

Depende de tres datos: la zona de viento, el tipo de suelo y la topografía del terreno. Con esa información y la capacidad instalada objetivo definimos la configuración exacta durante el análisis técnico inicial, que no tiene costo.

Catorce módulos en configuración vertical, en arreglo de dos por siete (2×7). Las inclinaciones están optimizadas para maximizar la generación.

En la mayoría de los terrenos no: los postes de 230 mm están diseñados para hincado directo. Solo se evalúa cimentación adicional cuando el estudio de suelo indica baja capacidad portante. Evitar la cimentación reduce el costo de obra civil y acorta el calendario de instalación.

Sí. Ajustamos la altura y el ángulo de cada poste de forma individual durante el diseño estructural, lo que permite instalar sobre terreno con desnivel sin nivelar previamente el sitio. Nuestras estructuras están diseñadas para adaptarse a los distintos niveles del terreno y a distintos tipos de suelo.

Se evalúa a partir de un estudio de mecánica de suelos. Según el resultado, se define si conviene una cimentación adicional o una configuración con mayor número de postes para distribuir la carga.

Están diseñadas para ser compatibles con una amplia variedad de marcas de módulos. Durante el diseño estructural ajustamos las dimensiones al módulo específico que se vaya a instalar.

No. Fabricamos las estructuras de acero que sostienen los módulos y los componentes de acero para sistemas de seguimiento. No producimos módulos fotovoltaicos.

Sí. Al ser una estructura elevada, las cargas de volteo y laterales por viento son distintas a las de una estructura fija en piso, por lo que la cimentación se calcula específicamente para esa geometría y altura.

La altura libre se define según el tipo de vehículos que circularán bajo la estructura —automóviles, camionetas o vehículos de carga— y la determinamos junto con usted desde la etapa de análisis del proyecto. En proyectos con distintos tipos de vehículo ajustamos la altura por zona del estacionamiento.

No. El diseño está pensado para integrarse sobre la distribución de cajones existente, de modo que la estructura genera energía sin restar espacios disponibles.

Depende del uso previsto del terreno. Si el predio no tiene otro uso, la estructura fija suele ser la opción de menor costo y menor complejidad de instalación. Si el terreno ya funciona o funcionará como estacionamiento, el carport permite generar energía sin sacrificar esa superficie, combinando dos inversiones en un mismo sistema.

Puede consultar el detalle técnico completo en las páginas de estructuras fijas y de carports solares.

Materiales, corrosión y garantías

Acero estructural S350GD de alta resistencia con recubrimiento anticorrosivo de magnesio, aluminio y zinc (Zn+Al+Mg). Trabajamos con acero Magnelis fabricado por ArcelorMittal en Alemania y Bélgica: compramos la bobina en Europa y la transformamos en nuestra planta de Huamantla, Tlaxcala.

Ofrece hasta tres veces más resistencia a la corrosión. Además, su protección se autorregenera: cuando la pieza se corta o se daña durante el montaje, el recubrimiento vuelve a cerrar la protección y mantiene su desempeño y durabilidad incluso en ambientes exigentes.

Ofrecemos garantía de hasta 25 años en protección anticorrosiva, que es el horizonte de operación típico de una planta fotovoltaica. La vida útil real depende del ambiente del sitio: la salinidad costera y los contaminantes de zona industrial son las dos condiciones que más aceleran la corrosión.

Cubre la protección anticorrosiva del acero S350GD con recubrimiento Zn+Al+Mg, que es el componente que más determina la vida útil real de la estructura.

Sí. Respaldamos ambas líneas con garantía de hasta 25 años contra corrosión, porque las dos se fabrican con el mismo acero S350GD y el mismo recubrimiento Zn+Al+Mg.

Los ambientes con salinidad son más agresivos y exigen mayor capacidad anticorrosiva. Es precisamente donde la diferencia entre un galvanizado tradicional y un recubrimiento Zn+Al+Mg se vuelve más relevante, porque este último mantiene su desempeño en condiciones exigentes. La especificación se define proyecto por proyecto según el estudio del sitio.

Nueve: CFE, ASOLMEX, ASCE, RISE, EPD, DiBt, CSTB, LRQA y AMIF. Son las que solicitan bancos, aseguradoras y comités de licitación al evaluar el componente estructural de un proyecto fotovoltaico, y las explicamos una por una en nuestra página de empresa.

La bobina de acero es europea y la transformación es mexicana. Compramos bobinas en Europa por el estándar de recubrimiento y las transformamos en estructuras en Huamantla, lo que nos permite controlar costos, optimizar procesos y entregar sin depender de embarques interoceánicos.

Explicamos el mecanismo de la corrosión y el alcance de la garantía en el artículo Acero anticorrosivo en estructuras solares: por qué importa.

Proceso, plazos y cotización

Cuatro datos: tipo de suelo, zona de viento, topografía del terreno y capacidad instalada objetivo. Con eso podemos preparar una propuesta técnica precisa desde el primer contacto. Si además cuenta con el layout preliminar, el cálculo es más ajustado.

No. El análisis del proyecto —evaluación del terreno, la carga de viento de la zona y el layout preliminar— es la primera etapa de nuestro proceso y no genera costo.

No trabajamos con lista de precios porque cada estructura se dimensiona para las condiciones del proyecto: la misma capacidad instalada puede requerir dos o tres postes según la zona de viento, y eso cambia el acero necesario. El precio se define después del análisis técnico. Lo que sí podemos anticipar es dónde suele estar la diferencia real entre dos cotizaciones: en el grado del acero estructural, en el tipo de recubrimiento anticorrosivo y en el momento del proceso en que ese recubrimiento se aplica.

Para carports solares, veinte días hábiles. Para estructuras fijas, el tiempo de fabricación depende de la configuración y del volumen del proyecto, y lo definimos con precisión durante la etapa de análisis, una vez que conocemos el layout y la capacidad instalada. Al fabricar en México, ninguna de las dos líneas depende de embarques internacionales: mientras otros esperan a que su pedido sea embarcado, nosotros ya lo estamos entregando.

Cuatro etapas. Análisis del proyecto: evaluamos el terreno, la carga de viento de la zona y el layout preliminar. Diseño estructural: calculamos la configuración específica para su sitio. Fabricación: producimos en nuestra planta de Huamantla, Tlaxcala. Entrega: coordinamos con su equipo de instalación los componentes listos para montar en sitio.

Nuestro alcance llega hasta la entrega. Diseñamos y fabricamos cada componente con la precisión necesaria para un montaje eficiente y lo entregamos listo para instalación en sitio, lo que reduce tiempos y errores en obra.

A la medida. Cada estructura se diseña para las condiciones específicas de su terreno y proyecto, en lugar de adaptar un catálogo genérico. Esto reduce ajustes en obra y asegura el desempeño calculado para su caso.

En planta propia. Diseñamos y fabricamos cada estructura en nuestras instalaciones de Huamantla, Tlaxcala, sin intermediarios ni maquila externa, y controlamos cada etapa del proceso desde el corte del acero hasta el ensamble final.

Puede ver el catálogo completo de líneas y el proceso de trabajo en la página de productos.

Cobertura, ubicaciones y empresa

Fabricamos en nuestra planta de Huamantla, Tlaxcala, en Ciudad Industrial Xicohténcatl II, y contamos con oficina y centro de servicio en Coronango, Puebla. La planta de Huamantla abrió en 2020 con dos líneas de producción de rolado importadas; el centro de servicio de Puebla opera procesos de corte longitudinal y transversal de bobina de acero.

Nuestra División Solar se creó en 2018 y en 2019 ejecutó sus primeros proyectos de gran envergadura, fabricando perfiles ligeros para trackers de fabricantes españoles: el proyecto Andalucía en Torreón (110 MW), un proyecto en Aguascalientes (40 MW) y el Parque Fotovoltaico Pollux en Nuevo León (36 MW).

Sí. Un caso representativo es el de una empresa industrial que instaló su planta solar en un terreno irregular con alta exigencia de viento utilizando estructuras SST 3G a la medida. El resultado fue una instalación rápida, menor costo en obra y máxima estabilidad; hoy operan con alta eficiencia y una solución diseñada para durar más de 25 años.

La marca es reciente pero la operación no. Strip Steel se constituyó en 2010 como empresa de aceros recubiertos para construcción, envases y sistemas HVAC, y en 2018 creó su División Solar. En 2026 esa división se convirtió en una empresa independiente, con el objetivo de acelerar la innovación y potenciar la creación de valor para los clientes en un mercado global de energía renovable. La experiencia acumulada en manufactura de acero es la misma.

Por correo en ventas@stripsteelsolar.mx o por teléfono al (222) 210 64 72 y (222) 699 93 41. Si ya tiene definida la capacidad instalada y el layout preliminar de su proyecto, con esos datos podemos iniciar el análisis técnico directamente.

Puede conocer la trayectoria completa, la capacidad de fabricación y las nueve certificaciones en Nosotros.

¿Su duda no está aquí?

Cuéntenos las condiciones de su proyecto y preparamos el análisis técnico inicial sin costo.

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